AUDI AG: новый логистический центр в Неккарзульме

В последние годы в Неккарзульме (Neckarsulm) марка Audi запустила в производство рекордное для этого завода число моделей. Так, с начала 2010 года с конвейера сходят шесть новинок от марки с четырьмя кольцами на эмблеме, что, в свою очередь, увеличивает потребность в запасных частях и деталях, для удовлетворения которой был построен новый логистический центр стоимостью порядка 34 миллиона евро. Процесс отгрузки и загрузки в новом комплексе полностью автоматизирован и сделан максимально эргономичным.

«Новый логистический центр гарантирует нам надежность и своевременность снабжения необходимыми комплектующими», −отметил Дитер Браун (Dieter Braun), руководитель логистического отдела завода Audi в Неккарзульме. Благодаря увеличению объемов производства, обусловленного появлением новых модификаций в рамках модельного ряда, количество небольших контейнеров, используемых на заводе в Неккарзульме, увеличилось в два раза с 2008 года. Кроме того, этот показатель продолжает расти. В новом автоматизированном складе, называемом AKL, за час будут обрабатываться в среднем 1300 контейнеров.

Здание спроектировано с учётом снижения затрат и оснащено новейшими экологичными технологиями. Например, здание AKL обогревается отработанным теплом примыкающих инфраструктурных строений на территории завода. Передовые системы, используемые в устройствах хранения и перемещения, например системы рекуперации при включении и выключение привода, также способствуют сниженному потреблению энергии. «Это хорошая инвестиция в будущее, − подчеркнул г-н Браун. − Благодаря этому мы можем сократить свои выбросы CO2 на 500 тонн ежегодно».

Строительство Склада A10 началось в сентябре 2009 года. Современное здание логистики располагается на территории восточной части завода и имеет площадь 12 тысяч квадратных метров. Новый логистический центр начал работать под управлением Отдела операционной логистики в октябре 2010 года. Сотрудники отдела заранее прошли интенсивный обучающий курс, соответствующий новым процессам. В программу курса вошло ознакомление с оборудованием, обучение эксплуатации подъёмных платформ и инструктаж по эргономичным методам работы. На этапе, предшествующем вводу центра в эксплуатацию, который длился несколько недель, они помогали перемещать имущество со склада с ручным управлением на автоматизированный склад, а также оказали помощь на первой стадии работы склада. В новом здании трудятся примерно 140 сотрудников.

Теперь центральный отдел поступающих комплектующих расположен ближе к границе территории завода. Водители грузовых автомобилей открывают ворота с помощью электронного ключа и въезжают в защищённую зону с четырьмя парковочными местами для разгрузки. Двенадцать опытных сотрудников на трёх контрольных станциях проверяют поступающий груз, вводят в систему информацию о новых поступлениях или заполняют рекламации на несоответствующие поставки.

Четыре робота поднимают большую часть контейнеров с поддонов и устанавливают их на конвейерную ленту. Остальная часть груза принимается сотрудниками логистического центра с помощью регулируемых подъёмных платформ. «Раньше сотрудникам приходилось ставить контейнеры на полки вручную, − объяснил Андреа Барт (Andrea Barth), руководитель нового центра AKL. − Сейчас технологический процесс стал более эргономичным и производительным».
Небольшие контейнеры, в которых могут находиться такие комплектующие, как блоки управления, размещаются для хранения с помощью полностью автоматизированных контуров на стеллажах высотой 19,5 метров, пока в них не возникнет необходимость. Пятнадцать автоматизированных погрузчиков обслуживают 160 тысяч позиций хранения. Контейнеры хранятся в течение нескольких дней и поступают на конвейер в соответствии с принципом «первым пришёл − первым ушёл» (FIFO). «Оборудование оснащено передовой системой управления: контейнеры с однородными грузами размещаются в различных местах хранения для безостановочного производства в случае осложнений», − продолжил г-н Барт.

Сотрудники логистического центра гордятся тем, что с момента начала работы нового оборудования снабжение осуществляется без задержек. Работающий в круглосуточном режиме центр AKL поставляет комплектующие на все производственные линии завода в Неккарзульме, на котором выпускаются автомобили: от седана Audi A4, кабриолета Audi А5, моделей Audi A6 и Audi A7 до флагмана Audi A8 и роскошного спорткара Audi R8.